• 工厂无线呼叫系统解决方案
    2022-10-28

    工厂无线呼叫系统解决方案

    上海后米物联工厂解决方案由Lora无线呼叫器、控制中心、便携式接收和软件组成。有效解决生产线的紧急呼叫,保证生产线的正常工作速度,提高工厂的工作效率。

  • 上海制造业疫情中加速数字化转型
    2022-10-21

    上海制造业疫情中加速数字化转型

    数字化能力是企业未来发展的核心竞争力和驱动力,体现在企业的业务、管理、生产、供应链等各个环节,由内而外作用于企业的方方面面。在数字经济时代下,企业数字化能力越强,增长加速度就越快,就越能牵引企业突破拐点瓶颈期,超越竞争对手,持续增长。2020年迄今的新冠疫情为企业的数字化转型进程按下了加速键,尤其是对于制造型企业而言,综合成本日益攀升,原材料的快速涨价带来了成本冲击,用人成本逐年上涨,致使很多企业

  • Lora无线组网应用传统安灯系统
    2022-10-14

    Lora无线组网应用传统安灯系统

      “LoRa网络具有传输距离远,工作功耗低,组网节点多,抗干扰性强,低成本等特点”  Lora组网的优势防碰撞、数据加密、速率自适应、网关多路径并发接收等特性,是一套标准化的通讯协议和系统架构。具有低功耗、覆盖范围广、超低成本、网络容量大等特点,LoRaWAN是一种星型拓扑结构,在保持低功耗并增加通信范围方面的有着极大优势。费用和成本以及私有网络部署要便宜得多。因此,使用LoRaWAN,可以建立

  • PTL灯光拣选系统/电子标签辅助亮灯拣选
    2022-08-23

    PTL灯光拣选系统/电子标签辅助亮灯拣选

    后米物联电子拣货系统介绍:电子拣货系统电子标签辅助拣选系统,其基本理念是视觉化的作业引导指示系统,主要通过控制一组安装在货架上的电子装置,借由灯光信号和数字显示,引导拣选人员正确、快速的进行拣选工作。借助安装于货架上每一个货位的LED电子标签取代拣货单,利用电脑的控制将订单信息传输到电子标签中,引导拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作,拣货完成后按确认钮完成拣货工作。还可以配合语音、看板,报警灯等。 电子标签信息管理系统是分布式管理系统。它以智能管理的计算机为上位机,通过网络通信来管理安装在货物储位上的众多电子标签。该系统通过计算机控制电子标签的指示灯信号、数码显示等信号,使作业人员正确、快速、轻松地完成补货(入库)和出货(出库)任务。它具有可弹性控制作业时间、即时现场控制、紧急定单处理等功能,从而达到有效降低拣货错误率、加快拣货速度、合理安排拣货人员行走路线、提高工作效率等目的。

  • 资产设备RFID定位解决方案
    2021-12-16

    资产设备RFID定位解决方案

    企业的固定资产如:重要设备,仪器、物品等数量庞大。但是管理方式确实依靠非常传统化的以纸张来记录放方式进行的,而且管理的实现全完由人工来进行实施,这样的方式不但会导致效率低下,准确率低,更使管理人员对于设备资产的准确数量及位置无法实时的掌控。天津小蜜蜂通过市场洞察发现:随着企业规模的不断增长,资产方面的管理将更加复杂和多样化,传统方式已经难以满足现代化的管理要求,而采用RFID定位将会有效的解决这一问题。

  • Lora心率定位腕表的万能应用
    2021-12-03

    Lora心率定位腕表的万能应用

    基于LoRa的体温心率定位血氧实时监测手环的,可多场景应用:常见应用场景:工厂、车站、机场、医院、社区、校园服务行业等场所。LoRa体温心率定位腕表,具有脱离手机的独立运算、运行和联网能力,适用各类人群佩戴。手表支持SOS一键报警,具有佩戴检测,可以实现心率、血压、计步和睡眠等健康数据实时采集并通过内置LoRaWAN低功耗物联网网络通讯将侦测到的数据透过LoRaWAN基站回传服务器平台进行数据:管理。手表内置GPS/北斗及蓝牙BLE定位,结合运动传感器实现室内外无缝定位。

  • 安灯系统的简介功能与作用
    2021-11-26

    安灯系统的简介功能与作用

    上海后米物联安灯系统"随时掌握生产工序,实时监管工序进度,随时获取设备状态,实时监测员工绩效。生产事件及时响应、快速处理、全程记录、数据分析事件、持续改善生产。"确保您的工厂时刻保持高效率运转,无论何时何地对工厂运营细节了如指掌,尽在掌控。

  • 数控机床联网通讯系统
    2021-11-03

    数控机床联网通讯系统

    您是否遇到过以下问题? 设备处于停机或故障状态,过程缺乏监控,实际产量利用率往往不足50%; 产量统计依靠手工计数确认,效率低下且准确度不高,需要2人+进行统计; 生产要素(人、机、料、法)无管理,生产过程完全依赖人工,人机均衡性低于1:2; 生产数据和生产计划很难关联和统计,导致产能利用不足情况下重复投资; 数控程序、工艺文档管理依赖手工,无法保证效率和质量

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