数控机床联网通讯系统

    您是否遇到过以下问题？

    设备处于停机或故障状态，过程缺乏监控，实际产量利用率往往不足50%；

    产量统计依靠手工计数确认，效率低下且准确度不高，需要2人+进行统计；

    生产要素(人、机、料、法)无管理，生产过程完全依赖人工，人机均衡性低于1:2；

    生产数据和生产计划很难关联和统计，导致产能利用不足情况下重复投资；

    数控程序、工艺文档管理依赖手工，无法保证效率和质量，产品批量风险高；

    产品生产过程无法追溯，无法回溯问题范围；

    刀具加工依靠经验进行监控，成本高昂且不稳定；

当前机加工行业设备自动化程度、设备精度、设备附加值都在不断提高，客户需求更加多样化，这就要求制造企业在管理上与时俱进，灵活、及时且有效利用生产资源创造更多价值。那么如何才能应对新时代的挑战并与传统制造业友商拉开优势？工业数字化为制造企业指引了方向。

    后米物联数字化工厂提供基于MES(ManufactureExcutiveSystem:制造执行层）+DNC（DistributedNumbericControl：分布式设备控制层)结合的全系统管理模块，提供包含：生产管理模块：与ERP系统对接获取生产订单，支持可视化生产排程；支持报工管理、完成人员状态和设备状态关联，以及质量状态关联。

    提供生产管理、设备管理、生产产量监控及报工、工单进度看板、工艺参数管理、质量管理等管理模块。实现对OEE数据的实时、自动化分析和评价，帮助用户提高运营管理水平，提高生产运营效率15%以上。同时，对上提供关键数据API接口，支持对接ERP中BOM数据、生产主计划MRP数据；支持对接PLM中工艺路径等数据库。可通过云平台实现远程配置、诊断和管理等功能，是全新的工业数据采集、传输、处理的智能设备。

提供开关量输入输出和RS232/RS485串口采集控制接口。适用于各类设备的远程管理，解决工业设备物联、数据采集及远程监控等难题。是链接管理信息系统与工业自动化系统的桥梁。通过工业自动化网络协议转换及工业数据实时采集数据模型转换，大数据分析等技术，将工业生产过程数据与上端的管理信息数据进行融合。使整过生产过程更加智能化、透明化。多适用注塑/数控机加工/压铸/铸造/冲压/自动化组装/自动化包装/印刷等工厂。