智能制造重新燃起了"新制造"模式的变革话题，许多概念和实践再次被强化，尤其是关于精益与智能制造关系的讨论，在这样一场实践探索之中，"安灯系统"作为新制造的信息管理工具成为焦点。
过去管理者知道，安灯是承载工厂异常管理一个核心工具, 每当在制造过程中发现了生产缺陷/设备/缺料等异常时，能通过安灯快速在最短的时间里将信息传递出去，使问题能够得到解决。但现在物联网技术正赋予安灯新能力和丰富其新内涵，成为企业全员创新和持续改善很重要的工具，有助于驱动员工主动暴露问题和寻求长效解决方案。
"安灯"的出现与发展
做制造业的朋友都熟知一个词叫日本丰田生产方式（TPS），其两大支柱是JIT和自働化。丰田的自働化（Jidoka），并不是简单的机器代人，更多强调当被加工零件或产品出现不良时，应建立"立即暂停制度"以解决问题。
安灯系统的的出现正是Toyota丰田为了实现这种自働化的生产原则而诞生的现场工具。在丰田汽车的生产线上，有一根特别的拉绳，被称为"安灯"绳。任何一名员工只要发现异常，就可以拉动绳索，停止生产，以防止次品流入下一道工序。
拉动"安灯"绳的责任和权利，使得工人不只是生产线上的一颗螺丝钉，更成为生产线的主人，充分发挥其能动性。
随着科学技术的不断发展,安灯系统已由最初的拉绳模式发展到中期的基础按钮模式,到现在安灯已经发展到一种更高级的模式----触摸屏模式。
触屏式模式最大的好处，就是能将【事件数据化】，自动通过邮件、短信、语音等不同的方式发送事件通知，当事件未在一定时间内得到解决时自动升级事件等级，让第一线的操作人员到管理高层都能收到通知。通过对异常进行分类、快速定位、分析和实时处理，将问题阻止在最初的地方，完美地实现三不原则（不接受、不制造、不传递）。
当安灯"遇上"物联网、大数据
工信部信软司副司长安筱鹏博士在3月发布的《信息物理系统白皮书（2017）》序言中也明确指出："生产制造执行系统（MES）是企业实现纵向整合的核心，联通了设备、原料、订单、排产、配送等各主要生产环节和生产资源。"安灯作为MES中的一个模块，其内涵正在被重新定义。
安灯是现场连接器："从"被动响应"到快速连接"
多样化的物联网技术正赋予安灯新的能力，不仅可以通过条码、触摸屏等将一个个事件数字化，每一个数字安灯更像是一个智能终端，连接可以需要共享的单元；
安灯可以利用条码扫描和触摸屏对岗位状态，人员、设备、物料、质量状态进行记录和分析，向现场员工、管理者反馈现场一切影响生产的因素；
安灯与管理系统的协作正变得普遍，可与MES、ERP甚至与供应商、客户系统进行整合；
异常事件的发布方式可以是邮件、短信、手机等各种即时通信工具，这些正取代传统声音报警；
安灯还能植入到微信，随时随地提报异常，让连接无处不在
安灯应用正延伸到整个供应链
网页方式/移动方式的普遍，使得公司高层、部门负责人、支援人员可以远程实时监控现场各条生产线和各个岗位的状态，将之前只能在现场的目视化功能拓展到整个互联网。
这使得企业异常事件的协同和管理范围从"单个工厂"将延伸到整个产业链，企业可以进行集团化、多工厂、甚至是供应链的总体事件管理。
大数据将提高问题改善和闭环能力
物联网技术的普遍应用使得安灯系统对事件的侦测和记录，从异常事件扩大到所有类事件，如此迭代的改善和知识沉淀，除了可以减少事件处理的时间，还能够预测事件，让异常事件不再发生。如：
安灯系统收集各种问题的数据，并能够确定在什么地方问题重复发生；
针对重复出现的安灯问题，企业可以建立一套响应流程和机制，由安灯系统提供相关处理意见
安灯系统经过设置，可以提醒员工定期执行例行的活动；
整合安灯系统和其他系统的数据，形成事件大数据分析，避免问题出错和提高问题改善和闭环能力
安灯是一种全员参与改善的生产方式
制造企业当发生制造质量问题时，员工习惯了尽量掩瞒，往往当现场出现极为严重的问题时，生产主管和领导才会知道，然后进行救火式的改正。
基于物联网技术的安灯系统能够改变企业发现问题的方式和处理过程的实时反馈，从过去"管理层救火式逐级下问"到"现场层全员参与式的可视共享"，使生产现场管理简单化，生产效率提升，特别是需要立即协助的物料短缺、工作及质量问题。安灯系统可以让改善从最初的质量应用扩展企业运营的方方面面，成为每一位员工的日常工作之一。
