MES如何实现设备OEE分析和管理

2020-08-28 11:54:07 loraercn 22

        随着制造行业的发展和MES在制造企业的应用,企业对设备管理提出了更高的要求。设备管理作为MES中的一个重要子模块,承担着管理车间生产制造等设备的整个寿命周期,对MES其他子模块起着促进、保障和制约的作用,直接影响企业的生产与经营活动。

TPM中有一个目标:尽可能高效率地使用我们的设备。高效率使用设备,使得我们的工作更加轻松,使得公司产生更高的效益。高效率使用设备就意味着最大限度地利用设备的功能和性能。我们可以通过找出造成效率减低的根源,从而达到提高效率的目的。


OEE的定义

国际上对OEE的定义为:OEE是(全局设备效率)的英文缩写。OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。

设备综合效率OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成。

设备OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率


OEE与设备的六大损失

设备的六大损失包括:机器故障、速度下降、停顿、调整与设置、启动损失、缺陷与返工。

OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的设备六大损失。


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MES如何实现设备OEE分析和管理


OEE可给企业带来的管理效益包括两方面。在企业规划方面,OEE可以为企业规划提供客观科学的決策依据,为企业提供很多增值意见和建议。在生产管理方面,对OEE进行数据分析,可以规避潜在风险,降低设备六大损失,挖掘设备最大潜能,并为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。

设备管理模块是MES的数据核心,无论生产调度管理、订单管理还是物料管理都是以设备管理为中心进行的。那么MES是如何实现设备OEE分析与管理的呢?


1.设备现场采集

设备现场采集MES提供设备生产开工和完工管理、设备生产采集、设备生产不良采及集等;生产开工可以通过扫描相关条码接受生产任务,操作方式可以扫描职员、扫描机台、扫描机种等;生产数据采集MES支持手动汇报和自动汇报模式,手动采集通过MES小键盘输入生产数量、停工时间、停工原因(扫描停工原因条码),自动采集通过生产设备自动采集生产数量、停工时间等信息。


2.设备异常呼叫管理

MES提供Andon功能,当生产出现异常时,操作员通过盟思E6-MES系统可以直接按下安灯按钮,激活Andon系统,该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去,提醒所有人注意;同时记录异常发生开始的时间;班组长响应MES的呼叫,如果班组长可以解决问题,重新按下安灯按钮,系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决,则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫,将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去,呼叫物料、质量、维修等前去处理问题,处理完毕后MES系统记录异常关闭时间。


3.设备状态实时监控

设备状态包括空闲、准备、运行、故障四种状态,盟思E6-MES系统可以实时监控设备状态,让管理者和操作工及时知晓设备状态。




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4.设备生产节拍监控


MES系统提供生产产品的标准节拍时间,MES可以根据设备的情况通过LED、电视机、电脑终端等实时监控生产节拍。


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5.设备每天运行统计


MES系统提供生产日报表依据每天获得每个员工,每个班次,每个产品,每个工单,每台设备的生产OEE数据。


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6.设备可视化OEE分析


MES系统提供可视化OEE分析报表;


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后米物联总结:


后米物联MES系统可以实现生产现场终端进行异常信息的实时反馈,提高现场问题处理的速度;OEE 报表分析,管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素,从而进行相应的改善; MES系统OEE现场管理看板,可实时掌握车间设备的异常状态,为生产现场提供及时的支持;MES系统 OEE报表掌握整体设备的效率(OEE)或是设备的利用率;MES系统OEE分析导致设备效率损失的时间分布;MES系统OEE分析总导致设备效率损失的原因;MES系统可查询任一异常问题的处理过程,如异常发生时间点,异常处理时间,恢复正常的时间点等。

不论工业如何发展,设备管理的目的始终是让设备更好地为生产服务,在安全可靠运行的前提下,得到最大的设备综合效率和设备投资效益。MES在工业4.0的制造业环境下应运而生,是实施企业智能制造战略和实现生产智能化的基本技术手段。因此,在设备管理方面,后米物联MES系统通过对OEE进行深入分析以更好地提高设备综合效率,保证和提高产品质量,实现均衡生产。



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